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Unsere Exportindustrie basiert auf einer ausgezeichneten Maschinenindustrie und qualitativ hochstehenden Zulieferanten wie den mechanischen Werkstätten. Dieses Kundensegment beliefern wir. Maschinenbau Unsere Exportindustrie basiert auf einer ausgezeichneten Maschinenindustrie und qualitativ hochstehenden Zulieferanten wie den mechanischen Werkstätten. Diesem Kundensegment beliefern wir seit vielen Jahren unsere Produkte, welche für die mechanische Verarbeitung entsprechend geeignet sind. Selbstverständlich können wir Ihnen nebst den Herstellungslängen auch zugeschnittene, oder bereits bearbeitete Halbfabrikate liefern.

Etteplan verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Maschinenbau und kennt die branchenspezifischen Maschinen- und Anlagenanforderungen wie seine Westentasche. Wir bieten in diesem Bereich Services für Engineering-to-Order-Projekte und Produktentwicklungen sowie für Kostensenkungsprojekte bei bestehenden Produkten an. Durch unser globales Netzwerk mit Hunderten von Maschinenbauern können wir unseren Kunden ein vielfältiges Maschinenbau-Knowhow sowie profunde Kompetenz in allen 3D-Modellierungssoftwareprogrammen zur Verfügung stellen. Hauptvorteile • Langjährige und umfangreiche Erfahrung • Vereinbarte Zeitpläne werden eingehalten • Hochwertiges Engineering Unsere Dienstleistungen im Bereich des Maschinenbaus decken von der Konzeption über die Vermarktung bis zum Auslaufen alle Phasen des Produktlebenszyklus ab. Dank unseres globalen Netzwerks mit Hunderten von Maschinenbauern können wir sicherstellen, dass unsere Kunden stets Zugriff auf ein vielfältiges Knowhow und einen schnellen Service haben. Wir verwenden die besten Arbeitsmittel, 3D-Modellierungssoftwareprodukte und Technologien auf dem Markt. Unsere Maschinenbauverfahren sind die fortschrittlichsten auf dem Markt: Ein Beispiel dafür ist das Design für Fertigung und Montage (Design for Manufacture and Assembly, DFMA), das dem Kunden in Form einer klaren Produktstruktur, einfacher Herstellbarkeit und Kosteneffizienz zugute kommt. Wir unterstützen unsere Kunden unter anderem in folgenden Bereichen: • Stahlkonstruktionen • Blechanwendungen • Kunststoffguss • Maschinenelemente und -layouts • Verbundwerkstoffkonstruktionen • Hydraulik • Pneumatik • Druckvorrichtungen • Festigkeitsberechnungen • Finite-Elemente-Methode (FEM) und Strömungsberechnungen (CFD) • Feinmechanik • Oberflächenbehandlung • Fertigungstechnologien • Explosionsschutz (ATEX) • Toleranzanalysen • Verpackungsdesign

MASCHINENBAU Die passende Lösung für Ihre Aufgabe Die Fertigungszellen von LaVa-X sind hocheffiziente, modular aufgebaute Anlagen für das Laserstrahlschweißen im Vakuum. Sie sind das ideale Werkzeug, um Metalle miteinander zu verbinden. Mit der LaVa-Technologie lassen sich auch Werkstoffe mit hohen Schmelzpunkten und hoher Wärmeleitfähigkeit optimal schweißen. Die Produktivität, aber besonders die Qualität, ist im Vergleich zum konventionellen Laserschweißen deutlich gesteigert. Die Steigerung des Prozesswirkungsgrades reduziert den benötigten Wärmeeintrag und dadurch den Verzug. Durch den reduzierten Umgebungsdruck stabilisiert sich das Schmelzbad und Poren und Risse können, auch bei schwer schweißbaren Legierungen, vermieden werden. Modularer Aufbau Die Laser- und Vakuumtechnik sowie die Bauteilmanipulation und der Automatisierungsgrad werden immer zur Erreichung größter Wirtschaftlichkeit an das Produktspektrum angepasst. Lasertechnik Bei der Auswahl der richtigen Laserquelle und Bearbeitungsoptik arbeiten wir mit allen namhaften Herstellern zusammen. Plattformstrategie Das Maschinengestell ist in drei Breitenklassen verfügbar. Die Vakuumkammer für die Bearbeitung wird dabei innerhalb dieser Dimensionen produktbezogen ausgelegt. Ohne Druckluft Unsere Anlagen benötigen keinen Crossjet. Sollten Spannzylinder notwendig sein, können diese mit dem Unterdruck betrieben werden. Schlüsselfertig Unsere Fertigungszellen werden inklusive aller Schweißparameter schlüsselfertig ausgeliefert. Hoch produktiv Die Austattung der Fertigungszellen mit einem Rundschalttisch oder einem Roboter für die Beladung ist bei allen Anlagen möglich Produktbezogene Fertigungszellen Schlüsselfertige Produktionsanlagen für das Laserstrahlschweißen im Vakuum. Die LaVaCELL ist eine hocheffiziente Fertigungszelle mit modularer Automatisierungstechnik. Upgrade von bestehenden Laseranlagen Sie möchten die einzigartigen Vorteile der LaVa-Technologie für Ihre Produkte nutzen und verfügen bereits über eine Laserschweißanlage die Sie aufrüsten möchten? Die Integration der vorhandenen Laserquelle oder Optik ist dabei nahezu immer möglich. Aber auch die Integration in eine bestehende Anlage ist häufig möglich.

CAD SolidWorks, Reverse Engineering, Datenrückführung (Faro), Fertigungsgerechte Konstruktion, Modulare Konstruktion, Layouterstellung vor Angebotsabgabe, Entwürfe, Machbarkeitsstudien

Metall-/ Maschinenbau Metall und Maschinenbau seit 1927 für Industrie-, den Privatbereich oder öffentliche Auftraggeber. Waren es zu Beginn unserer Unternehmensgeschichte Schmiedearbeiten und Landmaschinentechnik, sind wir heute im Bereich Metallbau und Maschinenbau ein modern aufgestelltes Unternehmen mit breitem Leistungsspektrum. Wir erledigen für unsere Kunden die unterschiedlichsten Aufgaben, vorrangig in den folgenden Bereichen: Prototypenbau Maschinengestelle Maschinenbaugruppen Schweißkonstruktionen Bühnen Podeste Treppen Laufstege Montagearbeiten Als Qualitätsmerkmal unserer Arbeit können Sie unsere Zertifizierung nach DIN EN 1090 betrachten. Wir garantieren Ihnen also beste Qualität, professionelles Fachwissen sowie individuelle Lösungen.

Alles beginnt mit einer Idee und dem Willen, etwas zu Erschaffen. Vom ersten Beratungsgespräch über die Projektierung und Umsetzung bis zur Dokumentation begleiten wir Sie zielsicher durch alle Projektphasen; auch wenn es mal etwas komplexer werden sollte. Unsere Ingenieure und Produktdesigner verstehen ihr Handwerk. Uns ist es wichtig, dass Sie uns vertrauen können und wir kreieren Ihnen dafür im Gegenzug Ihre Idee; auch gern nach Ihren Vorgaben. Wir arbeiten immer auf Grundlage geltender Normen und Vorschriften und nutzen Solid Works für 2D- und 3D und AutoCAD Mechanical 2D für Ihre Kreationen und Ideen. Durch die direkte Nähe zur Fertigung können wir auf Veränderungen und Kundenwünsche unmittelbar eingehen und diese dann umsetzen.

Wir bilden für Sie den gesamten Prozess ab. Von der Fertigung von Einzelteilen, über die Montage von Baugruppen und der Fertigung von Komplett-Anlagen, bis hin zur eigens konstruierten Maschinen Vertrauen Sie unserer über 50-jährigen Erfahrung und unserem guten Ruf. Absolute Präzision und höchste Zuverlässigkeit sind unser Leitbild. Flexibilität und Innovationskraft aus Tradition sind unsere besondere Stärke. HB-Maschinenbau zählt zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in Ostbayern. Als All-in-One-Lieferant bieten wir die gesamte Bandbreite an Dienstleistungen: von der Einzelteilfertigung über die Montage von Baugruppen und bis hin zu Komplettanlagen (Build-to-Print) und zur Unterstützung im Engineering durch unseren eigenen innovativen Sondermaschinenbau (nach Lastenheft – Build-to-Spec). Dabei liegt unser Fokus auf komplexen Einzelteilen, Baugruppen und Anlagen, bei denen höchste Präzision und technologische Kompetenz gefordert sind. Built-to-Print-Dienstleistungen. Im Build-to-Print-Verfahren produzieren wir komplette Anlagen gemäß Kundenvorgaben. Unser Angebot reicht von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme (inkl. mechanische, pneumatische und elektrische Montage, Steuerungssoftware uvm.). Sondermaschinenbau & Automatisierung. Bei der Realisierung von Sondermaschinen und Projekten der Industrieautomation setzen wir auf innovative und flexible Konzepte mit modernsten Technologien. Dabei unterstützen wir Sie von der Projektierung, Entwicklung und Herstellung bis zur Inbetriebnahme. Robotik & Bildverarbeitung. HB-Maschinenbau ist Pionier beim Einsatz von bildverarbeitenden Robotern. Unsere Marke RobotVison™ steht seit über 20 Jahren für höchste Qualität in der industriellen Robotik.

Unser Prototypenbau-Service liefert schnelle und präzise Prototypen für verschiedene Branchen. Mit modernster Technologie stellen wir maßgeschneiderte Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien her. Unser Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken, damit Unternehmen ihre Ideen schnell validieren und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Unser Leistungsspektrum im Überblick: Langdrehen/Kurzdrehen mit 2 bis 9 Achsen (CNC und konventionell) CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen (auch von der Stange) Kleine und mittelgroße Serien (~10 bis 20.000 Stück) Einbaufertige Teile Weiterbearbeitung/ Veredelung in Eigenfertigung bzw. mit langjährigen Partnern Zeichnungserstellung (CAD-System SolidWorks) Musterentwicklung Versuchsserien Wir fertigen Ihre  Drehteile bzw.  Frästeile aus unterschiedlichen schwerzerspanbaren Werkstoffen: Rostfreier Edelstahl (1.4301, 1.4307, 1.4021, 1.4542, etc.) Titan (Grade 1 bis 5) Implantatstahl Kunststoffe (Peek, POM, PC etc.) Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer etc.)

Wir entwickeln und fertigen Prototypen aus Metallen wie Stahl und Edelstahl, aus NE- Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und weitere. Von der Nullserie bis zu einer Seriengröße von 80.000 Teilen sind wir Ihr Ansprechpartner. Egal ob uns Ihr Projekt durch Papier und Bleistift oder mittels CAD-Daten übermittelt wird, bei uns sind Sie in kompetenten Händen. Als Prototypenbauer verfügen wir über einen großen Erfahrungsschatz in der Umformtechnik und großartigen Möglichkeiten in der Zerspanungstechnik. Unter dem Motto „Alles unter einem Dach“ helfen unsere hydraulischen Pressen und Bearbeitungszentren uns und Ihnen dabei, den Fertigungsprozess von Prototypen erheblich zu beschleunigen und Aufträge zeitnah zu erfüllen. Mit unseren bis zu 400 Tonnen Presskraft starken Hydraulikpressen sind wir in der Lage hochfeste Materialien in Form zu bringen sowie Bauteile mit Abmessungen bis zu 1000x600x450 mm auf unseren Bearbeitungszentren zu fertigen.

Hier werden Programme für 3- und 5-Achs Fräsmaschinen sowie für Drehmaschinen und Drehzellen erstellt. Wir haben die Möglichkeit CATIA, V4 und V5 Daten zu bearbeiten.

Liebe Geschäftspartner, Veränderungen im Leben sind notwendig, um sich weiterzuentwickeln! Julia Weber-Gutmann wird KÄFER UND HUMMEL nach gut 10. Februar 2021

Beratungs- und Entwicklungsdienstleistungen zur Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse Anforderungen verstehen - In enger Zusammenarbeit mit Ihnen bestimmen wir den bedarf Ihrer Anlagen. Hierfür setzen wir unsere vielfältigen Analysemöglichkeiten ein. Durch unsere Prozesserfahrung erfolgt eine Vorauswahl der Werkstoffe, welche individuell für Ihren Prozess angepasst und auf unseren Prüfständen verifiziert werden können. Unser Leistungssprecktrum hierzu: - Vorabprüfung von Medien und Werkstoffen - Tests zur Ermittlung von: elektrischen Eigenschaften Medienexposition Temperaturbelastung Mechanische Lastgrenzen Ihr Prozessprofil Der Globale Wettbewerb erfordert höchste Qualität und Prozesseffizienz. Hohe Versuchskosten ungewissen Ausgangs verhindertn meist mögliche Verbesserungen von Walzenpositionen. Die MITEX - Lösung - Computerbasierte Optimierung zur Problemerkennung und Realisierung verborgener Potenziale. Unser Leistungssprecktrum: - Materialcharakterisierung der Elastomere - Simulation variabler Wandstärken, Materialien, Härten, Schliffen und Anpresskräften - Analyse der Anpressdruckverteilungen - Systematische Bestimmung der idealen Walzenbeschichtung für Ihren Einsatzzweck - Gemeinsame Werkstoffentwicklungen für Ihre Prozesse - Stetige Neuentwicklungen zur Bereicherung unserer Expterise und unseres Produktportfolios Gern erläutern wir Ihnen die Möglichkeiten die unser Unternehmen bietet und sprechen über, für Sie sinnvolle Anwendungen. Sprechen Sie uns an, Ihr Erfolg ist unser Anspruch.

Die Stanztechnik für Serienteile und Teile mit Umformungen! CNC Stanzen, Laserschneiden nach Ihren Angaben. Zur Herstellung von Serienteilen und Teilen mit vielen Löchern, ist die Stanztechnik (CNC-Stanzen) eine kostengünstige Methode. Diese Technologie ist bei Blechteilen mit Umformungen unverzichtbar. Technische Daten Max. Blechdicke: in Stahl 6 mm in Va 3 mm in Alu 5 mm Arbeitsbereich: 2.500 mm x 1.250 mm mit Nachsetzen 3.000 mm x 1.250 mm Max. Teilemaß: 3.000 mm x 1.250 mm

Langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Realisierung von der Idee, über Schaltplan, cad-layout, Prototypen bis zur Serie, macht SCHEMA-e auch bei anspruchsvollen Aufgabenstellungen, zu einem zuverlässigen Partner im Bereich der Elektronikentwicklung unser Spektrum: medizinische Geräte und Produkte Bedienterminals Motorsteuerungen/-regelungen Automotivlösungen Konsumergeräte und Industriesteuerungen

Die Praktiker sind sich einig: Prozess-Optimierung ist ein wesentlicher Schlüssel-Faktor für ein erfolgreiches Arbeiten. Der Trend ist einheitlich: Standard-Software mit kundenspezifischen Anpassungen.

PROSYS liefert für den weltweiten Markt Automatisierungsanlagen, Dosieranlagen, Mischanlagen, Lagersysteme, Meß- und Prüfsysteme, Sondermaschinen und Anlagen zur Wasser- und Abwasserbehandlung. Alle Steuerungen werden fachgerecht im eigenen Schaltschrankbau hergestellt.

Individuelle Lösungen sind unsere Stärke. Sie haben einen (Fahrrad-)Rahmen und einen Akku aber keine Abdeckung dafür? Der Bremsgriff am Reha-Gerät benötigt einen Hebel mit Ihrem Firmenlogo? Sie möchten den Übergang zwischen Metallteilen durch ein weiches Material abdecken? Ein Drehteil soll durch ein günstigeres Kunststoffteil ersetzt werden? Dies sind nur einige Beispiele von Problemstellungen, die wir mit Kunden bearbeitet haben. Bitte sprechen Sie uns auf Ihre Produktideen und Neuentwicklungen an. Wir freuen uns über Ihre Zeichnungen, Muster oder 3D-Daten. Unsere CAD-/CAM–Systeme haben alle gängigen Schnittstellen (step, iges, parasolid). Wir diskutieren Ihre Entwürfe und kommentieren Ihre 3D-Daten. Der nächste Schritt ist meist, dass wir Prototypen mit einer Partnerfirma erstellen. Das alles setzen wir dann am Ende in ein Spritzgießwerkzeug um. Dabei prüfen wir immer, ob ein bereits existentes Stammwerkzeug genutzt werden kann. Wenn das möglich ist, ersparen wir Ihnen und uns einen kompletten Neubau. Das spart nicht nur Geld, sondern auch Zeit.

Gemeinsam bringen wir Ihre Produktvision voran. Seit Jahren arbeiten wir mit vielen bekannten Marken zusammen und verfügen über eine große Expertise im Bereich Produktlaunch & Produktentwicklung.

Am Anfang steht oft nur die Idee, einige Anforderungen, im besten Fall gar ein Prototyp. Gemeinsam mit dem Kunden spezifisiert DWA die Anforderungen und gleicht diese mit den einschlägigen Normen ab. Auf der Basis des dabei entstandenen Pflichtenheftes entwickelt DWA das entsprechende Produkt bis hin zur Serienreife. DWA hat seine Leistungsfähigkeit bei der Produktentwicklung im Kundenauftrag mit unterschiedlichsten Produkten wie Steuereinheiten, Prüf- und Messsystemen, etc. vielfach unter Beweis gestellt

Convertec GmbH beschäftigt sich mit der Entwicklung neuer Produkte und Verfahren, die mit der Veredelung bzw. Beschichtung bahnförmiger Materialien in Zusammenhang stehen. Die Beschichtung von Folien und anderen bahnförmigen Materialien erfolgt dabei unter Anwendung der in unserer F+E-Abteilung gewonnenen Erkenntnisse. Convertec GmbH vertreibt gefertigte / entwickelte Produkte sowie Verfahren und handelt mit Produkten, die in Kooperationen entwickelt oder auf unserem know-how basierend entstanden sind.

Strategische Produktentwicklung ist die Königsdisziplin unternehmerischer Mitverantwortung für Konzerne und sehr große mittelständische Unternehmen. Gemeinsam mit Geschäfts-, Marketing-, Vertriebs-, Einkaufs- und Entwicklungsleitung (oder Produkt-Management) Produkte stets zielgenau und strategisch erfolgreich am Markt zu positionieren, ist eine herausragende und motivierende Verantwortung. Das Resultat dieser strategischen Produktentwicklung sind nicht allein drastische Kosteneinsparungen in Entwicklung und Produktion, sondern die erfolgreiche Durchdringung der Märkte mit innovativen, zeitgemäßen Produkten. So sichern wir gemeinsam mit allen Verantwortlichen kontinuierlich erfolgreiches Produktmarketing und langfristige Geschäftsbeziehungen. langjähriger Erfahrung, einem erprobten Netzwerk internationalen Entwicklungspartnern setzen wir professionell und schnellstmöglich alle Produktvisionen Um Produktentwicklungen schneller, effektiver, marktgerechter und kostengünstiger zu machen, haben wir eine eigene Systematik entwickelt, die wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch vorstellen. Schlagheck Design ist für alle Industriebereiche tätig und bringt deshalb interdisziplinäre Erfahrung in die Entwicklung ein. Unsere Schwerpunkte sind u.a. Medizintechnik, Mobilität (Automotive), Robotik, Licht, Sport und Lifestyle. Inhouse verfügen wir über kreative Köpfe in Marketing, Industriedesign, User-Interface-Design, Corporate-Design, Konstruktion, Designmodellbau, Prototypenbau, Rapid-Prototyping (additive Fertigung und subtraktive Fertigung) und Kleinserienfertigung.

Technische Umsetzung und Funktionalität stehen am Anfang unserer Betrachtungen. Wir ermitteln Ihren Bedarf ganz präzise, um eine passgenaue, individuelle Karosserie für ihre Maschine zu entwickeln. Neben den technischen Anforderungen wie Bedienbarkeit und Maschinenschutz haben wir bereits bei diesem Schritt auch die Wirtschaftlichkeit im Auge. Unsere Konstruktionsabteilung greift auf ein breites Erfahrungsspektrum zurück, um für Sie eine passgenaue und funktionelle Maschinenkarosserie zu entwickeln. Unsere Konstrukteure arbeiten mit den modernen Konstruktionssoftwares Solid Works und Unigraphics. Das Ergebnis: Eine überzeugende Konstruktion - maßgeschneidert für eine problemlose Fertigung. Ihre Maschinen werden zu Botschaftern Ihres Unternehmens!

Unsere Spezialisten arbeiten ausschließlich mit modernsten CAD-/CAM-Technologien. Eigene Innovationen und spezielle Kundenwünsche lassen sich so rasch und einfach realisieren. Mit unseren Entwicklungskapazitäten können wir kurzfristig Modellvorschläge präsentieren und individuelle Anpassungen einarbeiten. Eine Besonderheit ist der eigene Werkzeugbau von Nutripack. Damit können wir unterschiedlichste Formen auf High-Tech-Maschinen schnell, zuverlässig und mit höchster Präzision fertigen und umgehend in der Serienproduktion einsetzen.

Produktentwicklung KNIPPING NEW MOBILITY bildet den vollständigen Entwicklungspfad des Befeuchters im eigenen Hause ab. Hinzu kommen unsere Forschungspartner und Lieferanten, die grundsätzlich eng in die Entwicklung eingebunden sind. Dies umfasst alles von Versuch und Validierung, Simulation, Industrialisierung bis zu Qualität. Auslegung, Konstruktion Simulation KNIPPING NEW MOBILITY verfügt über alle Fähigkeiten im eigenen Haus, um einen Brennstoffzellen-Befeuchter zu entwickeln. Diese Fähigkeiten können auch auf andere BoP-Komponenten für die Kathodenseite transferiert werden. Das Team repräsentiert umfassende Systemkompetenz in der Elektrifizierung von Batterie- und Brennstoffzellen-Elektrofahrzeugen. Hervorragende Kenntnisse der BoP-Komponenten garantieren State-of-the-Art Entwicklung. Simulation und Modellierung decken CFD-, FEA- und Moldflow-Expertise ab. FEM Festigkeit Versuch Validierung KNIPPING hat frühzeitig in eigene Testmöglichkeiten investiert. Ein Beispiel dafür ist der Small-Scale-Befeuchter-Prüfstand, der Einzelzellen- und Kurzstapel-Befeuchter testen kann. Dieser Small-Scale-Prüfstand simuliert die verschiedenen Einlass- und Auslassbedingungen des Brennstoffzellenstapels über dessen gesamten Leistungsbereich. Der Prüfstand ist so dimensioniert, dass er alle Leistungsklassen und Anwendungsbereiche abdeckt. Hierdurch beschleunigt KNIPPING den Entwicklungsprozess entscheidend und erfüllt die Kundenanforderungen noch effektiver. Besonderes Augenmerk im Entwicklungsprozess legt KNIPPING auf die Optimierung des Befeuchterdesigns und dem Identifizeren der Leistungsfähigkeit der einzelnen am Markt verfügbaren Wassertransfermembranen. Einige der Tests, die auf dem Small-Scale-Prüfstand durchgeführt werden, sind wie folgt: Externe und interne Leckage bei unterschiedlichen Temperaturen Optimierung des Strömungsfeldes Membran-Benchmarking Dauerlauf und andere Alterungstests Hoch-/Tieftemperatur- sowie Kaltstartprüfung Prototypenbau Innovative Konzepte werden im Prototypenbau von KNIPPING umgesetzt – von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Dies ermöglicht frühzeitige Tests, Konzeptbewertungen, Machbarkeitsstudien, schnelles Feedback sowie technische Iterationen, um die Produktentwicklung zu beschleunigen. Arbeitsstationen Wareneingangsprüfung Materiallagerung Vorbereitung der Verteilerplatten Membran-/Dichtungsschneiden und -vorbereitung Stapeln und Einhausen End-of-Line-Test Verpackung und Outbound Sehr gut vernetzt Langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Thermoplaste fließen in eine Vielzahl wegweisender Forschungsprojekte zur Befeuchtung von PEM-Brennstoffzellen ein. So steigern wir kontinuierlich Qualität und Produktivität. KNIPPING bindet in die Entwicklung des Befeuchters anerkannte Lieferanten und globale Fertigungsprozesspartner ein. Ein wichtiger Baustein ist die Zusammenarbeit mit unserem Forschungspartner, der Hochschule Esslingen. Institut für nachhaltige Energietechnik und Mobilität (INEM) Labor für Kunststofftechnik (LKT)

Mit VORTEX zur individuellen Kundenlösung: Durch Modifikation und Ergänzung von Komponenten der BlueOne Hocheffizienzpumpe ist eine Vielzahl von kundenindividuellen Pumpen- und Motorvarianten denkbar. Ob Gleichstrom- oder Wechselstromversorgung, Wasser oder Wassergemische als Fördermedium, für stationäre oder mobile Einsatzzwecke, für Heiz- oder Kühlkreisläufe – die Anwendungsmöglichkeiten des BlueOne-Kugelmotors sind vielfältig. Sprechen Sie uns einfach an.

Die Kompetenzen der SwissFactory Engineering AG liegen in der Entwicklung und Industrialisierung von B2B Produkten. Sie bietet ihre produktionsnahen Engineering-Dienstleistungen für Hightech-Industrien wie z.B. MedTech, Halbleiter, Vakuum, Optik, Messtechnik oder Raumfahrt, aber auch für klassische Branchen wie z.B. die Maschinen‑, Energieerzeugungs- oder Fahrzeugindustrie an. Zusammen mit Zühlke Engineering baut die SwissFactory Engineering AG ein Kompetenzzentrum für Value Engineering auf. Mit dem innovativen Value Engineering 360°-Prozess sollen insbesondere Apparate, Geräte und Maschinen im B2B-Bereich erfolgreicher im Markt positioniert werden. Prototypen Funktionsmuster, Breadboards und komplette Prototypen können in unmittelbarer Nähe zur Entwicklung gebaut und getestet werden. Dabei wird die Herstellung der Prototypen eng von der Entwicklung begleitet, sodass sämtliches Produktwissen an einer Stelle zusammenfliesst. In der Produktion steht eine eigens für Prototypenaufträge spezialisierte Abteilung zur Verfügung und ein komplettes Qualifikationsprogramm kann erstellt und durchgeführt werden. Sondermaschinenbau Mit erfahrenen Teams an Ingenieuren und Konstrukteuren, Projektleitern mit grosser Erfahrung und Schweissfachingenieuren können wir auch komplexe Projekte als Total- oder Generalunternehmer abwickeln. Value Engineering Plus Auch im Rahmen eines Reengineerings können dank dem Value Engineering Plus‑Prozess Kundenmehrwerte generiert werden. Für die Umsetzung der Value Engineering-Prozesse steht jeweils ein ausgewiesener Experte (Value Engineer) bereit, welcher das Entwicklungsteam während Produkteentwicklung und dem Industrialisieren als Sparringpartner begleitet. Als "Pate oder Götti" des Produktes fühlt er sich primär für eine erfolgreiche Marktpositionierung verantwortlich. Klassisches Engineering Als ein führender Industrialisierungspartner bietet die SwissFactory Engineering AG produktionsnahe Engineering-Dienstleistungen an, damit sie ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion unterstützen kann. Bei uns ist – neben der Anwendung modernster Konstruktionstools – besonders die Nähe zur Produktion stark ausgeprägt. Maschinen- & Sondermaschinenbau Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Value Engineering 360° Value Engineering 360° ist eine ganzheitliche Produkt-betrachtung, welche sämtliche Aspekte eines Produktes beleuchtet. So werden Aspekte wie effiziente Produktion und Montage, Zuverlässigkeit, Verpackung und Logistik, aber auch Nachhaltigkeit schon ganz früh mit bewertet und das Produkt entsprechend gestaltet. 2014 Zwei Mitarbeiter. Gründung der Abteilung Engineering innerhalb der Stoppani AG. Entwicklung einer Dosieranlage für hochviskose Flüssigkeiten 2015 Fünf Mitarbeiter. Aufbau von spezifischem Knowhow im Bereich Blechkonstruktionen 2016 Entwicklungsauftrag für Intel, diverse Aufträge im Bereich Lebensmittelkühlung und Medizintechnik. 2018 Aufbau spezifisches Knowhow im Bereich Vakuumanwendungen. Entwicklung Massenspektrometer, etablierte Entwicklungsaufträge für die Halbleiterindustrie und für Werkzeugmaschinenhersteller 2020 Aus der Abteilung Engineering wird die Firma Swissfactory Engineering AG als Teil der Swissfactory Group 2022 12 Mitarbeiter. Integration von Qualitrie. Zusätzliches Büro in Langenthal 2023 Mehr Startup-Projekte und viele Kontakte, die via Stoppani Contract Manufacturing AG in die Gruppe kamen und vom Engineering erfolgreich zur Industrialisierungsphase geführt werden konnten.

Wir bieten Ihnen für die Herstellung von qualitativ und technisch hochwertigen Kunststoffprodukten Vakuum-Tiefziehtechnik auf höchstem Niveau. Kombiniert mit moderner CAD - Konstruktions - und Nachbearbeitungstechnik fertigen wir z.B. Gehäuseverkleidungen, Trays , Geräteabdeckhauben, uvm. mit einem Höchstmaß an Passgenauigkeit und zeitgemäßem Design. Sie erhalten von uns eine umfangreiche Komplettbetreuung von der 3D-CAD-Konstruktion über die Werkzeugerstellung im CAM-Verfahren bis zum fertigen Produkt. Alles aus einer Hand, kompetent, zuverlässig und mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Sprechen Sie uns an. Wir freuen uns darauf mit Ihnen ein Projekt realisieren zu dürfen. Unsere CAD Schnittstellen : IGES, SAT , STEP, STL , VDA , DXF , DWG

Bei der Entwicklung spezieller Aluminiumprofile arbeiten wir mit unseren Kunden bereits im Frühstadium der Entwicklungsprojekte eng zusammen. Üblicherweise arbeiten wir bei der Entwicklung spezieller Aluminiumprofile mit unseren Kunden bereits im Frühstadium der Entwicklungsprojekte zusammen. Je nach Wunsch und Möglichkeit übernehmen wir sämtliche Denkprozesse für unsere Kunden: -Zeichnungserstellung -Kosten- / Nutzenanalyse -Veredelungsmöglichkeiten -Bearbeitungsmöglichkeiten und Optimierung -Kombinationslängen -Funktionskontrolle -Montagefreundlichkeit -Maßkontrolle - Prüfberichte - Zeugnisse -Verpackungsvorschriften Dabei sind wir auch außerhalb normaler Geschäftszeiten stets für Sie erreichbar. Denn Service und Erreichbarkeit werden bei uns groß geschrieben. Aluminium: Stranggepresstes Aluminiumprofil eloxiert (E6/EV1) oder pulverbeschichtet. Herstellverfahren: Strangpressen (Aluminiumextrusion)

Wir planen und entwickeln Ihre neue Artikel. Wir beraten Sie gern. Und so entstehen gemeinsam mit Ihnen neue Artikel: Ihre Produktidee: • liegt als Zeichnung, Skizze oder Muster vor Die Werkstoffauswahl: • erfolgt entsprechend den Einsatz- bedingungen des geplanten Artikel bzw. Neuteils Die Konstruktion: • die Bemaßung des erforderlichen Vulkanisationswerkzeuges geschieht unter Beachtung des verwendeten Vulkanisationsverfahrens, der Schrumpfungsrate, des ausgewählten Werkstoffs sowie der herzustellenden Stückzahl, Der Werkzeugbau: • wird auf Grundlage der Konstruktionsdaten entweder aus Stahl oder hochfest Aluminiumlegierung als ein- oder mehrteiliges Werkzeug realisiert Die Bemusterung: • erfolgt entweder mit dem bereits fertigen Werkzeug oder bei komplizierter Produktionsgeometrie einen dafür unbedingt notwendigen 1- Kaliebrigen Musterwerkzeug Das neue Endprodukt: • dessen Produktionsstart beginnt nach erfolgreicher Produktbemusterung